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CDKA系列数控全液压对击锤
CDKA系列数控全液压对击锤
大型的CDK型数控液压对击锤,机架质量相对较大,设备投资及运输成本相对较高,因此100KJ以上大型对击锻锤则建议用CDKA型对击锤。百协公司在CHK系列数控全液压模锻锤基础上,借鉴国内外大吨位锻锤先进技术,最新独特设计的CDKA型数控液压对击锤,采用焊接结构件机架和等质量等行程锤头的对击系统、先进的液压动力驱动系统及可实现人机对话的程序打击控制系统。
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性能与参数
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  • 基本配置
    1、锤杆、活塞所用密封件均为进口件;
    2、配有自动润滑系统;
    3、配有油温、压力数字显示在线检测器(德国);
    4、配有德国西门子电子控制系统;
    5、配有德国西门子人机界面;
    6、配有旁路循环冷却、过滤系统;
    7、所用主油泵为斜轴式柱塞泵;
    8、配有42个故障检测点(液压、电器),其中36个为自动检测点;
    9、钢板焊接结构;
    10、等质量锤头通过液压联动实现等行程悬空对击。
    结构特点
    CDKA型数控液压对击锤对击系统采用焊接结构件机架,可调整的放射形宽导轨结构,导轨单面间隙可精确到0.2mm,特别适合于精密锻造;上下锤头在机架内等行程等能量相对运动,上、下锤头质量之比1∶1,上、下锤头在机架内通过一组联动油缸实现联动,在液压动力系统的驱动下实现悬空对击。
    CDKA型数控液压对击锤液压动力系统,安装在机架上,其中垫以弹性的抗振垫块。
    CDKA型数控液压对击锤液压动力系统,采用了先进的锥阀式控制技术,复合缸传动技术,双重防外泄技术及液压集成技术,使主油路实现极少管路联接,系统结构大为简单。
    CDKA型数控液压对击锤控制系统通过触摸屏实现人机对话、工作状态显示及常见故障显示,通过PLC实现打击能量控制及程序打击控制。
    性能特点
    A、高度节能
    CDKA型数控液压对击锤采用液压传动,能源利用率可达65%,打击效率可达95%,而传统锻锤的能源利用率仅为2~3%,打击效率一般为85%。CDKA型数控液压对击锤的节能效益还体现再打击能量的有效控制,多余能量的打击也是一种能源的浪费。
    B、高精度
    CDKA型数控液压对击锤采用较高刚性焊接结构件机架、可调的放射形宽导轨结构均给精密锻造创造了先决条件;打击能量的精确控制、程序打击的实现可避免由于操作者技术水平的差异造成产品质量的不稳定。
    C、基本无振动
    CDKA型数控液压对击锤上下锤头等能量相对运动,机架下面是混凝土基础块,在混凝土基础块安装有隔振器,打击时锻锤对厂房基础不形成冲击,彻底解决了锻锤工作时对基础的冲击震动问题。CDKA型数控液压对击锤是真正意义上符合环保要求的现代化锻造设备。
    D、相对投资少
    CDKA型数控液压对击锤不仅具有较高的性能价格比,而且对厂房的抗震要求也大为降低。与同样吨位的有砧座锤相比,CDKA型数控液压对击锤设备及基础投资大约可减少1/4,如果考虑新厂房,由于抗震要求降低总投资大约可减少30%。
    E、使用成本低
    CDKA型数控液压对击锤的先进性不仅表现在高效、节能、高精度、无振动、符合环保要求等方面,而且表现在打击能量的有效控制。给足锻件成形需要的能量但不多给,不仅可以减少震动、降低噪音、提高设备可靠性而且可以大大提高模具的使用寿命。
    技术参数
    规格 CDKA 160 200 250 320 400
    打击能量 KJ 160 200 250 320 400
    上锤头质量 KG 18000 23000 29000 35000 48000
    下锤头质量 KG 20000 25000 32000 39000 52000
    上锤头打击行程 mm 630 700 700 700 700
    下锤头打击行程 mm 630 700 700 700 700
    打击频率 50 50 45 45 40
    主电机功率 KW 220 264 360 440 528
  
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